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镁碳砖的性能优势
发布时间：
2024-05-23
镁碳砖的优点是：耐熔渣侵蚀和抗热震性能良好。以前MgO-Cr2O3砖和白云石砖的缺点是吸收熔渣成分，产生结构剥落，导致超前损毁镁碳砖通过加入石墨，消除了这一缺点，其特点是熔渣仅渗入工作表面，所以反应层限定在工作面上，结构剥落少，使用寿命长。
镁碳砖的优点是：耐熔渣侵蚀和抗热震性能良好。以前MgO-Cr2O3砖和白云石砖的缺点是吸收熔渣成分，产生结构剥落，导致超前损毁镁碳砖通过加入石墨，消除了这一缺点，其特点是熔渣仅渗入工作表面，所以反应层限定在工作面上，结构剥落少，使用寿命长。
现在，除了传统沥青和树脂结合镁碳砖(包括烧成油浸镁砖)外，市场上出售的镁碳砖有：
(1)由含96%〜97%MgO的镁砂和94%~95%C的石墨制成的镁碳砖;
(2)由含97.5%~98.5%MgO的镁砂和96%~97%C的石墨制成的镁碳砖;
(3)由含98.5%〜99%MgO的镁砂和98%~C的石墨制成的镁碳砖。
按碳含量多少，镁碳砖分为：
(I)烧成油浸镁砖(碳含量小于2%);
(2)碳结合镁砖(碳含量小于7%);
(3)合成树脂结合镁碳砖(碳含量为8%〜20%，少数情况达25%)。在沥青/树脂结合镁碳砖(碳含量为8%〜20%)中往往添加了抗氧化剂。
镁碳砖采用高纯MgO砂和鱗片状石墨、炭黑等搭配来生产，其制造有以下工序：原材破碎、过筛、分级，按材质配方设计和制品设定性能进行混料，根据结合剂类型升温至接近100~200℃，同结合剂一起混练以得到所谓MgO-C质泥料(坯体混合物)。采用合成树脂(主要是酚醛树脂)的MgO-C质泥料则采用冷态成型;采用沥青(加热成流态)结合的MgO-C质泥料则采用热态(约100℃的条件下)成型。根据MgO-C制品的批量和性能要求，成型可以采用真空振动设备、压模成型设备、挤压机、等静压机、热压机和升温设备、捣打设备将MgO-C质泥料加工至理想形状。已成型的MgO-C坯体置于700~1200℃的窑炉中进行热处理，使结合剂转化为炭(此过程称为炭化)。为了提高镁碳砖的致密度，强化结合，也可以采用与结合剂相似的填充剂来浸渍砖坯。
现在，多采用合成树脂(特别是酚醛树脂)作为镁碳砖的结合剂。采用合成树脂结合镁碳砖具有以下基本的优点：
(1)环境方面可以容许进行加工生产这些制品;
(2)制品可在冷态混合的条件下生产的工艺过程节省了能量;
(3)产品可在非养护条件下加工处理;
(4)同焦油沥青结合剂相比没有塑性相存在;
(5)碳含量增加(更多的石墨或者烟煤)可提高耐磨性和抗渣性。
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